| • | 현재 전세계적인 경량화 부품인 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 티타늄(Ti) 합금의 경도 향상, 내식성 증대, 내열성 증대, 전기 절연 및 전자파 차폐 성능을 획기적으로 향상시키는 기술임. |
| • | 알루미늄(비중 2.7)의 경우 나노 세라믹층의 양생은 순수한 전기적 반응으로 300㎛ 까지 성장 시킬 수 있으며,세라믹 구조체의 포어에 의한 디지털 컬러의 구현이 가능함. |
| • | 마그네슘(비중 1.8)의 경우 알루미늄 보다 25% 이상 가벼우며, 알루미늄과 유사한 기계적 특성이 있으나, 알루미늄에 비해 생산성이 현저히 떨어지며 이를 방지하기 위한 표면처리 비용이 매우 고가이며 난해하기 때문에 본 기술의 적용이 요구됨. |
| • | 티타늄(비중 4.6)의 경우 다른 소재보다 무겁지만, 상대적으로 다소 높은 표면경도와 내열성 그리고 내부식성으로 인해 사용분야가 광범위함. 현재까지 표면에 특정 기능을 부여하기 위한 강화처리 기술이 없으며, 본 기술의 적용으로 해결 가능함. |
• nonferros metal (Ti, Al, Mg 및 기타 합금)
• 전도성 Polymer, Thermo Plastic 및 Thermo Set Polymer 외 다수 유기재료 : 디핑법 적용
• 국내 기술수준 : 정밀도금 80 μm (일본보다 10년 이상 기술 낙후)
• 국내 기술수준 : 무전해 도금 3 μm (20 μm 기준, 일본보다 -8년)
전기도금 5 μm (20 μm 기준, 독일보다 -8년)
• 국내 기술수준 : 폐수처리 후 COD 농도 150 ppm 이하
• 전류 반전 정류기의 경우 국내 제조 불가 (독일보다 -10년)
| 처리 방법 | 처리 대상 | 처리 시간 | 도막 두께 | 비고 |
| 경질 도금 | AL 70 계열 | 1시간 30분 | 50 μm | 표면 얼룩 발생 |
| 세라믹 표면처리 | AL 70 계열 | 15 분 | 80 μm | 표면 양호 |
• 경질도금의 경우 표면처리 시간에 따라 색상이 변하기 때문에 색상 변화가 어려움
• 경질도금에 있어서 가장 문제시 되고 있는 부분은 처리 시간에 따라 표면에 갈라지는 현상이 발생함
• 알루미늄 : 실제 처리시간 20분, 도막두께 100 μm인 제품의 경도 1,200 Hv 이상
• 마그네슘 및 티타늄 : 600 Hv 이상
• 도막두께에 따라 최대 경질양극산화피막의 20 배 이상의 내마모성을 가지며, 끍히는 현상이 없음
• 염수분무시험 결과 최대 480 시간 이상 유지하며, 거의 반영구적으로 사용 가능
• 고온 및 저온의 열피로 환경에서 피막층의 박리가 발생하지 않기 때문에 내열 및 열충격보호재로 활용 가능
• 100 μm의 기준으로 3.0 x 1014 Ωm 이상의 값을 가지므로 전기 전자 제품의 절연부품으로 사용 가능
• 포탄의 외피 적용시 표면조도가 우수하여 공기 마찰을 적게 받아 사거리가 향상됨
• 군수 부품 및 프린터 드럼과 같이 표면조도가 요하는 부품에 적용 가능
• 경량 구조물, 기어박스 등 경량 부품 Case 류, 엔진 및 기타 엔진 경량 Case 류 및 보기류
• 개인용 휴대장비와 화기류의 메인바디, 포탄류의 외피 등
• 경량 및 내구성과 강도가 요구되는 모터, 구동장치, 제어기 등 핵심부품 Case 및 부품
• 기타 경질 피막 처리된 알루미늄이 사용되는 분야 적용 가능
• 자동차 : Pistons, Cylinder Blocks, Suspension elements, Fuel Pumps, Gear boxes, wheels 등
• 항공부품 : Actuators and Gears, Structural elements, Bearings and Wheels, Landing gear 부품 등
• 통신 및 내구성 소비재 : 휴대전화 및 노트북, 컴퓨터 케이스, PDP Back-up plate 등
• 해양산업 및 석유 가스 화학공업 분야 : Propellers, Winches, Guide Rails, Shackles, Valves, Pumps, Hydraulic and Pneumatic systems, Submerged Oil pumps